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Granallado
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Gama de máquinas de
granallado VNEX

El portafolio de VNEX cubre diferentes tipos de procesos, tamaños de pieza y niveles de automatización, permitiendo seleccionar la solución adecuada según la aplicación específica.

VNEX VHB Machine

Serie VHB

Máquinas de granallado de carga suspendida

Diseñadas para piezas de geometría compleja o gran tamaño que requieren cobertura uniforme sin contacto entre componentes. Este tipo de máquina de granallado permite un tratamiento de 360° y resulta adecuada para piezas que deben mantenerse estables durante el proceso.

Aplicaciones comunes

Estructuras metálicas
Componentes soldados
Piezas con geometría irregular
VNEX VHB Machine

Serie VRC

Máquinas de granallado con transportador de rodillos

Soluciones de shot blasting continuo orientadas a altos volúmenes de producción. Estas máquinas de granallado se integran fácilmente en líneas automatizadas para el tratamiento de placas, perfiles y estructuras largas

Aplicaciones comunes

Vigas y perfiles estructurales
Placas metálicas
Componentes de gran longitud
VNEX VHB Machine

Serie VWC

Máquinas de granallado con malla metálica

Equipos continuos que utilizan banda de malla metálica para transportar piezas de forma estable durante el granallado. Permiten tratar piezas delgadas o con geometrías complejas manteniendo una limpieza uniforme en ambas caras.

Aplicaciones comunes

Piezas estampadas
Componentes planos
Producción continua de piezas medianas
VNEX VHB Machine

Serie VRT

Máquinas de granallado de mesa giratoria

Diseñadas para piezas individuales o lotes pequeños que requieren control durante el proceso. La mesa giratoria permite una exposición uniforme al abrasivo sin necesidad de manipulación compleja.

Aplicaciones comunes

Piezas pesadas
Componentes con geometría compleja
Procesos donde se prioriza precisión sobre volumen

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¿Cómo elegir la máquina de granallado adecuada?

Elegir la máquina correcta depende de las características físicas de tu pieza y de cómo debe exponerse al abrasivo. A continuación, te mostramos los escenarios más comunes para ayudarte a identificar la tecnología adecuada.

Tipo y geometría de la pieza

Si tus piezas tienen formas complejas, diferentes ángulos, cavidades o requieren ser tratadas sin apoyarse o golpearse con otras piezas, es importante que el sistema permita un acceso completo del abrasivo a toda la superficie.

Esto aplica especialmente cuando:

Las piezas no tienen una forma regular

Requieren tratamiento en varias caras

No pueden deslizarse o rodar durante el proceso

Buscas un acabado uniforme en toda la geometría

En este caso, la tecnología más adecuada es una granalladora de carga suspendida, ya que la pieza se cuelga y gira durante el proceso, permitiendo un tratamiento homogéneo sin contacto entre componentes.

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Piezas largas o planas que pueden procesarse en línea

Cuando las piezas tienen una geometría estable y repetitiva, como perfiles, placas o estructuras metálicas, y pueden avanzar de forma continua sobre un sistema de transporte, lo ideal es un proceso automatizado en línea.

Este escenario es común cuando:

Las piezas son largas o planas

El proceso es continuo

Se busca integración con otras etapas de producción

La geometría no cambia entre piezas

Para este tipo de aplicación, la opción más adecuada es una granalladora de rodillos, diseñada para tratar piezas de manera continua mientras se desplazan sobre el transportador.

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Piezas pesadas que se procesan por lote o de forma individual

Si trabajas con piezas de alto peso que no pueden moverse fácilmente durante el proceso, pero cuya geometría permite ser rotada de forma controlada, es recomendable una solución que soporte carga elevada sin perder estabilidad.

Este escenario aplica cuando:

Las piezas son pesadas

Se procesan una por una o en pequeños lotes

Se requiere un tratamiento uniforme sin desplazamiento lineal

El espacio de trabajo es contenido

En estos casos, la mejor alternativa es una granalladora de mesa giratoria, donde la pieza se coloca sobre una plataforma que gira para exponerla al abrasivo.

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Piezas pequeñas o medianas procesadas en grandes volúmenes

Cuando el proceso involucra muchas piezas de tamaño reducido, resistentes al contacto entre sí, lo más eficiente es un sistema que permita tratarlas de forma continua y a granel.

Este escenario es típico cuando:

Las piezas son pequeñas o medianas

No se dañan por fricción o impacto

El volumen de producción es alto

Se busca eficiencia y repetitividad

Para este tipo de aplicación, la solución ideal es una granalladora tipo tumble o de banda, diseñada para procesar grandes cantidades de piezas simultáneamente.

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Piezas planas que requieren tratamiento en ambas caras

Si tus piezas son planas o de espesor uniforme y necesitan ser tratadas tanto por la cara superior como inferior sin voltearlas, es importante contar con un sistema de transporte que permita exposición doble al abrasivo.

Este escenario aplica cuando:

Las piezas son planas

Se requiere granallado superior e inferior

El proceso debe ser continuo

No es viable voltear manualmente las piezas

En este caso, la opción más adecuada es una granalladora de malla metálica, que permite el paso continuo de las piezas mientras reciben tratamiento por ambos lados.

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Cotiza tu máquina de granallado

En VNEX te ayudamos a seleccionar la máquina de granallado adecuada según el tipo de pieza, el objetivo del proceso y el volumen de producción. Recibe una recomendación técnica clara y conoce las opciones disponibles para implementación inmediata.

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